在我国煤炭行业中，为保证矿井下的工作安全，需采用液压支架进行支护，尤其在综采工作面区域内往往连续地布置多个液压支架进行支护以防止出现冒顶等危险。
在煤炭开采过程中，工作面随煤炭开采的连续进行而不断推进。随着工作面的不断推进，为工作面进行支护的液压支架也相应地推进。但是这些液压支架属于大型设备，需使用液压推移油缸1(见图1)才能对其推进和拉架。
目前，因为煤炭能源紧张的问题日益突出，所以需要对煤炭资源加紧开采以满足生产生活中的能源需求。由于加强了煤炭产量的力度，所以液压支架随工作面推移的频率也相应增加，从而对液压支架起着拉架和推进作用的推移油缸1的使用频率也增加。因为推移油缸1使用频率过高，所以损坏率较高，从而导致推移油缸的修理工作也相应增加。
如图1所示，推移油缸1包括圆筒状的活塞缸筒10，在该活塞缸筒10内部容置有一活塞杆12，该活塞杆12靠近活塞缸筒10底部的一端固定套设有活塞14，该活塞14与活塞缸筒10内筒壁密封地接触并且在活塞杆12的带动下可沿活塞缸筒10内筒壁来回运动，而在活塞缸筒10的与底部相对的另外一端安装有带有中孔的导向套16，所述活塞杆12可在导向套16的中孔内相对于导向套16作往复运动。
在活塞杆12内设有一空腔120，该空腔120内安装有磁致伸缩位移传感器18，在所述空腔120的开口端设有螺纹孔并且被一螺纹堵头122堵死，所述位移传感器18即被螺纹堵头122封堵在空腔120中。螺纹堵头122外部设有一供拆装使用的内六方孔(未示出)。
请参阅图2，磁致伸缩位移传感器18包括杆体180、内部元件(未示出)、与内部元件相连接的电缆线182。因为位移传感器18自身的加工工艺需要，在杆体180靠近螺纹堵头122的一端开设有一螺纹孔184，所述电缆线182即通过该螺纹孔184而伸出以连接外部电源。
推移油缸1中的磁致伸缩位移传感器18损坏时，只能将推移油缸1全部解体后才能将位移传感器18取出进行修理。这使得检修工作十分复杂，延长了设备的维修周期，影响了设备利用率;有时甚至还会造成推移油缸1中密封的损坏，从而带来不必要的经济损失。
因此，有必要设计一种专用拆卸位移传感器的工具，以弥补上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够方便快捷地拆卸推移油缸位移传感器的拆卸工具。
为了实现上述目的，本实用新型是这样设计的：一种推移油缸位移传感器拆卸工具，其包括带有内部空腔的管体，在管体的一端设有带螺纹的拆卸螺纹柱。
通过使用本实用新型的推移油缸位移传感器拆卸工具，可以方便快捷地将推移油缸位移传感器从推移油缸中拆卸下来，从而减少位移传感器的拆卸时间，进而缩短位移油缸的维修周期以提高设备的利用率。
附图说明
下面，将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步详细的说明，其中：
图1是推移油缸的截面示意图;
图2是位移传感器的截面图;
图3是本实用新型的第一实施例的推移油缸位移传感器拆卸工具的截面图;
图4是本实用新型的第二实施例的推移油缸位移传感器拆卸工具的截面图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实用新型的第一实施例中的推移油缸位移传感器拆卸工具2大致为管状结构，其包括管体20和设于管体20一端的拆卸螺纹柱202，该拆卸螺纹柱202与螺纹孔184相配合。在拆卸位移传感器18时，所述管体20的内部空腔204用来收容电缆线182。
在应用本实用新型的推移油缸位移传感器拆卸工具2时，首先将位移传感器18的电缆线182与外部电源断开;然后，用一内六方扳手拆下推移油缸1的螺纹堵头122;随后，将电缆线182塞入推移油缸位移传感器拆卸工具2的内部空腔204内;接下来，将拆卸螺纹柱202旋入磁致伸缩位移传感器18的螺纹孔184内直至二者连接稳固;最后，将推移油缸位移传感器拆卸工具2连同位移传感器18一起直接拔出，从而完成对位移传感器18的拆卸工作。
请参阅图1至图4，本实用新型的第二实施例的推移油缸位移传感器拆卸工具2′的相对于拆卸螺纹柱202的一端被加工成为一内六方扳手部206′，该内六方扳手部206′可以用于拆卸设有内六方孔的螺纹堵头122，从而免去使用专门内六方扳手拆卸螺纹堵头122，进而提高工作效率。另外，为便于拆卸，本实施例的推移油缸位移传感器拆卸工具2′的管体20表面开设有多圈彼此相互平行的抓握凹槽208′，以增加使用者手部与管体20之间的摩擦力，从而便于使用者在拆卸过程中发力。
